Mlaznica za ubacivanje praha
1. Trosmjerna/četverosmjerna koaksijalna mlaznica za ubacivanje praha: prah izlazi izravno iz trosmjerne/četverosmjerne, konvergirane u jednoj točki, točka konvergencije je mala, na smjer praha manje utječe gravitacija i usmjerenost je dobra, prikladna za trodimenzionalnu lasersku restauraciju i 3D ispis.
2. Prstenasta koaksijalna mlaznica za ubacivanje praha: prah se unosi kroz tri ili četiri kanala, a nakon tretmana unutarnje homogenizacije, prah izlazi u obliku prstena i konvergira.Točka konvergencije je relativno velika, ali jednoličnija, te je prikladnija za lasersko taljenje s velikim mrljama.Pogodan je za lasersko oblaganje s kutom nagiba unutar 30°.
3. Bočna mlaznica za ubacivanje praha: jednostavna struktura, niska cijena, praktična instalacija i podešavanje;udaljenost između izlaza praha je velika, a kontrola praha i svjetla je bolja.Međutim, laserska zraka i ulaz praha su asimetrični, a smjer skeniranja je ograničen, tako da ne može generirati jednoličan sloj obloge u bilo kojem smjeru, tako da nije prikladan za 3D obloge.
4. Mlaznica za ubacivanje praha u obliku šipke: ulaz praha s obje strane, nakon tretmana homogenizacije putem modula za izlaz praha, izlaz praha u obliku šipke i skupljanje na jednom mjestu kako bi se formirala mrlja praha u obliku trake od 16 mm * 3 mm (prilagodljivo), i odgovarajuće Kombinacija mrlja u obliku trake može realizirati laserski popravak površine velikog formata i uvelike poboljšati učinkovitost.
Hranilica praha
Glavni parametri dvocijevnog dodavača baruta
Model dodavača praha: EMP-PF-2-1
Cilindar za doziranje praha: dvocilindrični dovod praha, PLC neovisno upravljanje
Način upravljanja: brzo prebacivanje između otklanjanja pogrešaka i načina proizvodnje
Dimenzije: 600mmX500mmX1450mm (duljina, širina i visina)
Napon: 220VAC, 50HZ;
Snaga: ≤1kw
Veličina čestica praha za slanje: 20-200 μm
Brzina diska za ubacivanje praha: 0-20 rpm bezstupanjska regulacija brzine;
Točnost ponavljanja dodavanja praha: <±2%;
Potreban izvor plina: Dušik/Argon
Ostalo: radno sučelje može se prilagoditi prema zahtjevima
Laserski pirometar
Kontrola temperature zatvorene petlje, kao što je lasersko kaljenje, oblaganje i površinska obrada, može točno održavati temperaturu otvrdnjavanja rubova, izbočina ili rupa.
Raspon ispitne temperature je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Upravljanje zatvorenom petljom, do 10kHz.
Snažni programski paketi za
postavljanje procesa, vizualizacija i
Pohrana podataka.
Industrijski l/O terminali s 24V digitalnim i analognim 0-10V l/O za automatsku liniju
integracija i lasersko povezivanje.
Prednosti laserske obloge
Primjene laserskih obloga
●U automobilskoj industriji, kao što su ventili motora, utori cilindra, zupčanici, sjedišta ispušnih ventila i neki dijelovi koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju;
●U zrakoplovnoj industriji neki prahovi legura stavljaju se na površinu legura titana kako bi se riješio problem legura titana.Nedostaci veliki koeficijent trenja i slaba otpornost na trošenje;
● Nakon što se površina kalupa u industriji kalupa tretira laserskim oblaganjem, njegova površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature značajno su poboljšani;
●Primjena laserskog presvlačenja valjaka u industriji čelika postala je vrlo česta.
parametar
Princip rada laserske obloge
Dodavanjem materijala za oblaganje na površini supstrata i korištenjem laserske zrake visoke gustoće energije za spajanje s tankim slojem na površini supstrata, na površini supstrata se formira metalurški vezan sloj za oblaganje.
Moramo znati
Ako želite znati je li laserska obloga prikladna za vas, trebate reći sljedeće točke:
1. Od kojeg je materijala vaš proizvod;koji materijal treba oblaganje;
2. Oblik i veličina proizvoda, najbolje je dati fotografije;
3. Vaši specifični zahtjevi za obradu: pozicija obrade, širina, debljina i učinak proizvoda nakon obrade;
4. Potrebna učinkovitost obrade;
5. Koji je troškovni zahtjev?
6. Vrsta lasera (optičko vlakno ili poluvodič), snaga i željena veličina fokusa;radi li se o pomoćnom robotu ili alatnom stroju;
7. Jeste li upoznati s procesom laserskog oblaganja i trebate li tehničku podršku;
8. Postoji li neki točan zahtjev za težinu glave za lasersko oblaganje (osobito treba uzeti u obzir opterećenje robota kada se robot podupire);
9. Koji je uvjet za vrijeme isporuke?
10. Trebate li provjeru (provjera podrške)
